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    食品工廠工藝流程設計的依據和步驟

    文章來源 作者: 時間:2019-03-19 14:12

    一、食品工廠工藝流程設計的依據

    (1)加工原料的性質  依據加工原料品種和性質的不同,選用和設計不同的工藝流程。如經常需要改變原料品種,就應選擇適應多種原料生產的工藝,但這種工藝和設備配置通常較復雜。如加工原料品種單一, 應選擇單純的生產工藝,以簡化工藝和節省設備投資,

    (2)產品質量和品種  依據產品用途和質量等級要求的不同,設計不同的工藝流程。

    (3)生產能力  生產能力取決于:原料的來源和數量;配套設備的生產能力;生產的實際情況預測;加工品種的搭配;市場的需求情況。一般生產能力大的工廠,有條件選擇較復雜的工藝流程和較先進的設備;生產能力小的工廠,根據條件可選擇較簡單的工藝流程和設備。

    (4)地方條件  在設計工藝流程時,還應考慮當地的工業基礎、技術力量、設備制造能力、原材料供應情況及投產后的操作水平等。確定適合當前情況的工藝流程,并對今后的發展作出規劃。

    (5)輔助材料  如水、電、汽、燃料的預計消耗量和供應量。


    二、食品工廠工藝流程設計的步驟

    食品工廠工藝流程設計過程所涉及的內容繁多,往往要經過幾個反復才能確定,是一個由定性到定量的過程,可分為以下幾個步驟:

    (1)工藝流程方塊圖(定性圖)設計

    ①確定生產方法和生產過程:在這個階段,要對工藝流程進行方案比選。因為,一個優秀的工藝流程設計只有在多種方案的比較中才能產生。進行方案比較首先要明確判據,工程上常用的判據有產品得率、原材料消耗、能量消耗、產品成本、工程投資等。此外,也要考慮環保、安全、占地面積等因素。

    ②繪制工藝流程方塊圖。

    ③進行工藝計算,包括物料衡算、熱量衡算以及用水量、用汽量的計算等。

    ④進行設備計算和選型。

    (2)繪制工藝流程草圖(定量圖)

    ①驗證并優化工藝路線。此時,應初步進行車間平面布置設計,審查生產工藝流程是否合理。

    ②確定設備之間的立面連接位置。

    (3)繪制正式食品工廠工藝流程圖


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